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炭黑是按制法（炉法或热裂法）、粒子大小（20毫微米到50微米）和“结构”（粒子连接成---或集团）的多少来分类的。每一参数都对胶料性能有---的影响。其代表性用量是25～50phr，此量是用每百份橡胶中的重量份数来表示的。(phr)
随着炭黑用量的增加，橡胶的物性并不在单一炭黑用量上达其值。---胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低，同时其模量或刚度却不断升高。随着模量或刚度的增大，橡胶堵头作用，橡胶的变形性能（弹性）随之削弱，而更象皮革，导致动态应变时滞后损失和生热增加
在实际生产中，导致橡胶度出现毛边过多的因素有很多，模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。
从模具上看，合理设计模具结构、割胶线，及时清理模具都可以---毛边过多的问题；从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题，橡胶堵头，或者是不是---、促进剂用量不合理（一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小---用量，产品回弹性差则需要增加---或促进剂m用量）；从生产工艺上看，橡胶堵头规格，模具温度过低、排气过多也会导致毛边过多，因此在每模产品完成之后快速去除毛边，避免更多不好的橡胶制品出现。
橡胶是如何制成的？ 用天然橡胶生产橡胶制品需要几个不同的步骤。
1、首先，必须使用称为橡胶攻丝的传统工艺从橡胶树中收集乳胶。
这涉及在树的树皮上做出宽v形切口。当乳胶滴出时，它被收集在一个杯子里。
2、然后将来自许多树木的胶乳过滤，洗涤并与酸反应，以使橡胶颗粒凝结（粘在一起）。
将这种方式制成的橡胶压成厚片或薄片然后干燥，为下一阶段的生产做好准备。
另外，当它变冷时，管口橡胶堵头，它往往会变冷，变臭，变粘，变粘。
接下来更进一步的加工，用于将其变成更通用的材料。
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